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Enrique Lacasa

ingeniero mecánico / diseño para la sostenibilidad

Puede desplazarse Zaragoza , Zaragoza, Barcelona

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Proponer un proyecto El proyecto sólo comenzará si aceptas el presupuesto de Enrique.
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Localización y desplazamiento

Localización
Zaragoza, España
Puede trabajar en tus oficinas en
  • Alrededor de Zaragoza y 50 kms
  • Alrededor de Zaragoza y 100 kms
  • Alrededor de Barcelona y 50 kms

Preferencias

Sector de negocio
  • Aeronáutica & aeroespacial
  • Automóvil
  • Biotecnología
  • Centros de investigación
  • Construcción & Obra Civil
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Enrique en pocas palabras

Ingeniero mecánico y Doctor en SOSTENIBILIDAD aplicada a PRODUCTO.
Porque un buen diseño de producto beneficia a todas las partes: fabricación, montaje, coste, cliente, postventa, medioambiente...

Mi punto fuerte es encontrar soluciones creativas y simples. Con más de 7 años de experiencia en desarrollo de productos de diferentes sectores (industrial, electrónica de consumo, electrónica pesada...) y trabajando tanto en equipo como individual.

TAREAS:
· Generar y definir soluciones de diseño a partir de analizar información mediante el análisis de ciclo de vida del producto.
· Prototipado, priorizando el tiempo y los resultados (Impresión 3D).
· Ánalisis de sostenibilidad (medioambiental, económica y social) de producto y procesos.
· Optimización de producto (reducir tiempos o recursos).
· Tecnologías de fabricación: chapa, mecanizado, inyección de plástico

Mis servicios buscan aportarte valor:
· DURANTE EL PROYECTO, reduciendo el desperdicio de tiempo y recursos mediante una comunicación clara y constante.
· RESULTADO FINAL, generando soluciones sencillas y optimizadas que se adapten perfectamente a lo que necesitas.

Portfolio:

Portfolio solo accesible para usuarios registrados

Experiencia

Grupo Salen Tech

Ingeniería mecánica

Ingeniero mecánico I+D

Binéfar, España

diciembre de 2018 - Hoy (3 años y 9 meses)

Diseño y desarrollo de la parte mecánica de máquinas de gestión de efectivo. Análisis de sostenibilidad de los productos y la fabricación mediante la medición de métricas.

PROYECTOS:
· Diseño de una máquina de deposito de efectivo, con el objetivo de competir en coste y ser modular. (Reducción del coste del 20%, del tiempo de fabricación un 30% y el desperdicio de materiales un 15%).
· Optimización de los procesos de fabricación. Ante el aumento de volumen de producción de algunos componentes se buscaron procesos con mayor grado de automatización, mayor estandarización, reducción del material desechado y mejores indicadores de sostenibilidad.
· Diseño de una solución para apilado de billetes. Fácil montaje y uso por parte del cliente.
· Diseño de un equipo de reciclado de billetes. El objetivo era obtener diseño modular que redujera las piezas utilizadas, facilitando la labor de compras, almacén o postventa al trabajar con un menor número de referencias, la inversión en tooling y la complejidad de montaje.
Sostenibilidad desarrollo sostenible Diseño de producto Prototipado Diseño mecánico Diseño industrial Impresión 3D Inyección de plasticos

University of Edinburgh

Construcción & Obra Civil

Visiting Reasearcher

Edimburgo, Scotland, Reino Unido

septiembre de 2018 - noviembre de 2018 (2 meses)

Análisis de sostenibilidad de edificios en Uganda.
Mediante el uso de métricas de sostenibilidad y la aplicación de análisis de ciclo de vida, las propuestas de diseño fueron evaluadas.
· Selección de materiales en función a su impacto ambiental (emisiones de CO2 reducidas un 20%).
· Diseño y optimización de la estructura (10% menos de material utilizado)
· Mejor experiencia de usuario al ofrecer una casa con un menor precio y mejores condiciones (disposición, aislamiento...)
Sostenibilidad Desarrollo Sostenible Materiales cálculo mecanico Análisis

HP

High tech

Ingeniero mecánico I+D

Barcelona, España

julio de 2016 - julio de 2018 (1 año y 11 meses)

Diseño de la parte mecánica en impresoras de gran formato.

PROYECTOS:
· Diseño y optimización por medio de cálculo mecánico (FEM) de la estructura de una impresora de gran formato. Fabricación por chapa conformada, se consiguió un montaje intuitivo con el uso de Pokayokes, un aumento de la carga a rotura del 50% con una reducción en coste del 45%.
· Utilización de tecnologías de fabricación 3D, para ganar flexibilidad y rapidez en las etapas de prototipado y reducir al máximo los desperdicios.
· Diseño de un colector de tinta mediante moldeo por inyección. Solución que se obtuvo con una sola pieza.
· Investigación de nuevos materiales plásticos con bajo coeficiente de fricción. Reduce la energía empleada en el movimiento y simplifica el mantenimiento al reducir el desgaste y eliminar la necesidad de lubricación.
Diseño de producto Diseño mecánico Diseño industrial Prototipado Impresión 3D Optimización Nuevos materiales Sostenibilidad desarrollo sostenible

Grupo Tatoma

Automóvil

Ingeniero mecánico

Monzón, España

septiembre de 2015 - marzo de 2016 (6 meses)

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